1.設備規范

1.1標準和規范

    托輥的設計、制造、安裝、驗收應以中國國家標準（GB）為基礎，應滿足（但不限于）下列標準和規范：（下列標準按最新版本執行）

1.2設備規范

設備名稱：錐形自動調心托棍

參數：錐形自動上調心托輥 B=800mm，α＝35°，D=108mm，D₁=89mm，D₂=133mm，軸承型號4G205 。

錐形自動下調心托輥 B=800mm，α＝35°， D₁=108mm，D₂=159mm，軸承型號4G305 。

設備名稱：平下托輥組

參數：平托輥，B=800mm，α＝35°，D=108mm，L=315mm，軸承型號4G205

設備名稱：V形梳形托輥

參數：V形梳形托輥，B=800mm， D=108mm，L=465mm，軸承型號4G205，圖號DTIIGS2105

設備名稱：摩擦調心托輥

參數：摩擦上調心托輥，B=800mm，D=108mm，L=315mm軸承型號4G205，圖號DTII03C1122

摩擦下調心托輥，B=800mm，D=108mm，L=488mm軸承型號4G205，圖號DTII04C2822

設備名稱：地輥

參數：地輥， 長280mm,擋頭180mm，軸承型號4G205

2.技術要求

2.1總的技術要求

2.1.1在技術協議書和合同規定的文件中（包括圖紙、計算、注釋、使用手冊等），都采用國際單位制（SI）。

2.1.2在合同執行期間，主要文件、圖紙和來往信函使用中文書寫，并提供Autocad電子版圖紙。

2.1.3投標方提供的設備應能滿足人身安全和勞動保護要求。

2.1.4調心托輥應正確設計和制造，滿足安全和連續運行，而不應有過度的應力、振動、腐蝕、老化以及其它影響運行的問題。招標方歡迎投標方提供優于本技術規范書要求的先進、成熟、可靠的設備及部件。

2.1.5設備必須是全新的并有可靠的設計，招標方原則上不接受帶試制性的部件和設備。設備零部件的制造過程應有良好的工藝，并能比較方便地拆卸、更換和修理。

2.1.6所有材料應符合有關規范的要求，并能經過檢驗或文件證明是新的和優質的。

2.1.7在設備制造過程中必須實施嚴格的質量管理，包括必要的處理、檢驗和試驗。

2.1.8托輥零部件應有良好的互換性，能滿足電廠所在地區的環境及使用工況條件的要求。

2.1.9各托輥必須轉動靈活，不得有卡阻現象。潤滑部分密封良好，不得有油脂滲漏現象。軸承應選用國家正規軸承生產廠家（哈、瓦、洛）的高精度軸承。

2.1.10金屬焊接應符合GB985, GB986的有關規定。焊縫不得出現燒穿、裂紋及未熔合等缺陷。

2.2具體要求

2.2.1托輥輥體采用托輥專用高頻焊接鋼管，壁厚不低于4mm,鋼管生產廠家應由招標方認可。

2.2.2  托輥采用托輥專用軸承，迷宮方式密封，同時滿足防塵防水要求；沖壓軸承座，軸承和密封圈中注入鋰基潤滑脂。軸承充油量應為軸承空隙的2/3，密封圈之間的空隙應充滿。應保證兩軸承有良好的同心度。

2.2.3托輥輥子（除緩沖、梳型等特殊棍子外）外圓徑向圓跳動應不大于0.5-0.6mm。

2.2.4托輥輥子裝配后，在500N軸向壓力作用下，輥子軸向位移量不得大于0.7mm

2.2.5 托輥在正常工作條件下的使用壽命不低于50000小時，在壽命期內損壞率不得超過6％。托輥在裝配后，要進行抽檢，性能檢測項目有：防塵、防水、旋轉阻力、軸向竄動、徑向跳動等。

2.2.6  托輥輥子裝配后，在250N的徑向壓力下，輥子以600r/min旋轉，測其旋轉阻力，其值不應大于 2.5N。停止1h后旋轉時，其旋轉阻力不應超過規定值的1.5倍。在托輥輥子軸上施加15000N的軸向負荷后，輥子軸與輥子輥體，軸承座、密封件等不應脫開。

2.2.7在托輥輥子軸上施加15000N的軸向負荷后，輥子軸與輥子輥體，軸承座、密封件等不應脫開。

2.2.8托輥輥子按規定的高度進行水平和垂直跌落試驗后，輥子零件應滿足以下條件：          a)零件與焊縫不應產生損傷與裂紋，相配合處不得松動；                                   b）棍子的軸向位移量不應大于1.5mm.

2.2.9  托輥組與機架連接尺寸按DTII型帶式輸送機設計供貨。