1.管體

⑴符合MT／T 1019--2006的規(guī)定；

⑵壁厚偏差±8%；同一截面壁厚差≤7.5%；外徑偏差±0.5mm；

⑶每米長(zhǎng)度直線度公差≤0.5mm；

⑷橢圓度＜0.5mm；

2.軸承座

⑴采用ST14優(yōu)質(zhì)冷軋板或08F優(yōu)質(zhì)碳素鋼；

⑵名義厚度不得小于3mm。

⑶軸承座的軸承孔內(nèi)徑公差為M7。

3.軸承

⑴符合MT／T 655的規(guī)定。

⑵軸承采用KA系列托輥專用軸承；

⑶表面粗糙度：內(nèi)圈0.2μm；外圈0.25μm；

⑷跳動(dòng)度：內(nèi)圈端面＜0.24μm；外圈端面＜0.4μm；

⑸旋轉(zhuǎn)阻力：軸承內(nèi)徑φ12-φ24φ時(shí)，阻力≤0.2N；內(nèi)徑φ24-φ40時(shí)，阻力≤0.32N；

4.托輥軸

⑴托輥軸材料的機(jī)械物理性能不得低于Q235--A鋼。

⑵托輥軸與軸承裝配部分外徑公差為js6。

⑶兩端裝軸承及密封處外徑同軸度公差0.01mm，磨削精度Ra0.4

5.密封裝置

⑴密封件采用尼侖1010；

⑵潤(rùn)滑脂采用脲基潤(rùn)滑脂；

⑶密封件的密封端面不得有裂紋、劃痕和氣孔等缺陷。

6.裝配要求

⑴零件(包括外購(gòu)件)應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可裝配使用。

⑵各零件應(yīng)清洗干凈，應(yīng)在清潔干凈的環(huán)境中進(jìn)行裝配。

⑶沖壓軸承座與托輥管體的氣體保護(hù)焊的焊縫不得有縮孔、漏焊。鑄鐵軸承座應(yīng)與托輥管體緊配合，不得有任何松動(dòng)。

⑷安裝KA系列軸承時(shí)，應(yīng)使尼龍保持架開(kāi)口向外(軸端方向)，軸承裝入托輥后，應(yīng)保持適當(dāng)?shù)妮S向游隙。

⑸安裝密封件前應(yīng)將軸、密封腔體、密封端蓋及密封件清洗干凈，添加潤(rùn)滑脂時(shí)應(yīng)防止雜質(zhì)進(jìn)入密封部位。

⑹安裝迷宮密封件時(shí)，內(nèi)、外密封件不得相互接觸。

⑺使用接觸密封件時(shí)，密封件的唇口不得有損傷或翻邊等現(xiàn)象。

以上各件應(yīng)選最好的廠家、最好的材質(zhì)、最高的公差及精度，自制加工件尺寸及公差、精度大于圖紙要求。